首鋼六個(gè)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備分獲“**爐”“優(yōu)勝爐”稱號(hào)

首鋼六個(gè)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備分獲“**爐”“優(yōu)勝爐”稱號(hào)

近日，中國機(jī)械冶金建材工會(huì)全國委員會(huì)、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合組織開展的2022年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競賽”評(píng)審結(jié)果揭曉，首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐，首鋼京唐1號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)、5號(hào)300噸轉(zhuǎn)爐問鼎“**爐”；首鋼股份8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)、5號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐，首鋼京唐1號(hào)5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”。

首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐于2007年1月4日點(diǎn)火開爐，設(shè)置30個(gè)風(fēng)口，年設(shè)計(jì)鐵水產(chǎn)量220萬噸；采用了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)和工業(yè)凈化水循環(huán)系統(tǒng)、全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)、全干法布袋煤氣除塵系統(tǒng)、TRT壓差發(fā)電、煤粉并罐噴吹系統(tǒng)、熱風(fēng)爐助燃預(yù)熱空氣等國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。多年來，在提高綠色制造能力上持續(xù)狠下功夫，致力于打造成為“節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的示范高爐，在充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能環(huán)保設(shè)施功能的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)新型環(huán)保節(jié)能新工藝技術(shù)運(yùn)用，全力提升節(jié)能環(huán)保能力，優(yōu)化達(dá)標(biāo)，持續(xù)為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。

首鋼京唐燒結(jié)機(jī)通過降碳減排工藝技術(shù)創(chuàng)新集成，實(shí)施了厚料層燒結(jié)、“天然氣噴吹+煙氣內(nèi)外循環(huán)+加濕噴吹”綜合噴吹、余熱發(fā)電等多項(xiàng)技術(shù)，工序能耗和排放指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。2022年，1號(hào)燒結(jié)機(jī)固體燃耗降至43.70千克/噸，工序能耗降至36.63千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物減排30%以上，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)達(dá)到1.36噸/平方米·時(shí)。

首鋼京唐5號(hào)轉(zhuǎn)爐工序能耗降低了1.22千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，突破歷史紀(jì)錄，達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平。引入體系管理理念，探索煉鋼廠蒸汽智能調(diào)控平臺(tái)可行性、建立了3DT水質(zhì)管理系統(tǒng)，以及轉(zhuǎn)爐工序能耗專項(xiàng)監(jiān)控機(jī)制；立足節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，完成了轉(zhuǎn)爐混吹二氧化碳技術(shù)研究、EC氮?dú)鈬姌尭脑臁⒘锊勖芊饨Y(jié)構(gòu)優(yōu)化及氣凝膠保溫材料升級(jí)；構(gòu)建了多元融合、全員參與的能源管理格局，以“小小改善降能耗”活動(dòng)、QTI改善平臺(tái)等舉措提高崗位職工節(jié)能降耗意識(shí)。

首鋼股份8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)在借鑒傳統(tǒng)燒結(jié)產(chǎn)線優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，大膽突破創(chuàng)新，多舉措并施，突出節(jié)能降耗，提升生產(chǎn)運(yùn)行效率。首創(chuàng)了基于立式強(qiáng)力混合機(jī)的“兩配三混”原料準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的快速調(diào)整，有效提高了燒結(jié)原料制備效率和原料質(zhì)量穩(wěn)定率，混勻率指標(biāo)國際領(lǐng)先，為達(dá)產(chǎn)提效創(chuàng)造了條件。實(shí)施新工藝、新技術(shù)17項(xiàng)，其中國際首創(chuàng)技術(shù)1項(xiàng)，國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)1項(xiàng)，國際領(lǐng)先技術(shù)1項(xiàng)，國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)3項(xiàng)。2022年，生產(chǎn)運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了污染物排放水平降低，燒結(jié)礦質(zhì)量提高。

首鋼股份5號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗攻關(guān)，在煤氣回收、蒸汽消耗、氬氣消耗、噸鋼廢鋼消耗、鋼渣分離回吃等方面開展優(yōu)化、改進(jìn)措施，積極改進(jìn)除塵系統(tǒng)、完善環(huán)保智能監(jiān)控體系等，鞏固超低排放成果。2022年，轉(zhuǎn)爐工序噸鋼綜合能耗指標(biāo)較2020年實(shí)現(xiàn)較大提升。

京唐煉鐵生產(chǎn)堅(jiān)持以高效低成本運(yùn)行為核心，瞄準(zhǔn)產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)，在高爐高效順穩(wěn)的基礎(chǔ)上追求**，持續(xù)探索適宜京唐高爐的冶煉制度和技術(shù)路線。依托專家工作站、創(chuàng)新工作室持續(xù)推進(jìn)高爐降耗、長壽等技術(shù)攻關(guān)，強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管控，嚴(yán)抓現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，夯實(shí)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)。2022年，1號(hào)高爐平均利用系數(shù)突破2.5噸/立方米·天，在全國同立級(jí)高爐中****。